鋼管按制管材質(zhì)(即鋼種)可分為：碳素管和合金鋼管、不銹鋼管等。 

碳素管又可分為普通碳素鋼管和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管。 合金管又可分為：低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、高強度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金(如可伐合金)管以及高溫合金管等。 

熱軋無縫管一般在主動軋管機組上出產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除外表缺點，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔一起不斷旋轉(zhuǎn)和行進，在軋輥和頂頭的效果下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至主動軋管機上持續(xù)軋制。最終經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。使用連續(xù)式軋管機組出產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的辦法。

沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。依據(jù)出產(chǎn)辦法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規(guī)定。原料有一般和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用處分為一般用處的（用于輸水、氣管道和結(jié)構(gòu)件、機械零件）和專用的（用于鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、耐酸等）兩類。

合金鋼管焊接工藝注意事項

　　(1)焊絲用 HSCuNi 材料的焊絲，且必須存放在干燥、通風良好的庫房內(nèi)，嚴防受潮。
　　(2)保護 氣體采用一級純氬。
　　(3)采用鎢極氬弧焊焊接。鎢極采用鈰鎢電極。
　　(4)采用直流鎢極氬弧焊 機。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。
　　(5)焊工必須經(jīng)過 B10 管焊接專門的 培訓，合格后方可進行焊接。
　　(6)焊接坡口的加工必須采用機械加工方法進行。
　　(7)焊接坡口 型式：對于管子壁厚不大于 2mm 的對接焊，可以不開坡口但應(yīng)留()～1.5mm，合金管 對于管子壁厚大于 2mm 的對接焊必須開坡口。 坡 El 型式和尺寸應(yīng)符合工藝評定的要求。
　　(8) 焊前應(yīng)對焊縫兩邊 20mm 范圍內(nèi)用不銹鋼絲刷或刮刀清理，直到露出金屬光澤為止。
　　(9)對 油污不嚴重的管子及焊絲，可直接用清潔棉紗沾丙酮擦洗。
　　(10)定位焊時，應(yīng)在與正式焊縫 相同的條件下進行焊接。如果定位焊縫有裂紋，應(yīng)去除該定位焊縫，并在焊接之前重新易位 定位焊。
　　(11)定位焊的焊點長度為 10～15mm。點數(shù)根據(jù)管子規(guī)格來確定，應(yīng)盡量少，但不少于 三點。
　　(12)焊縫的氣體保護：必須對焊縫下、反面進行可靠的氣體保護。正面保護應(yīng)采用適 用于銅合金焊接的焊炬進行焊接保護或附加拖尾保護。 反面保護可根據(jù)焊件形狀尺寸， 采用 背面保護氣罩或焊件內(nèi)腔充氬保護等方法。
　　(13)焊接參數(shù)。
　　(14)采用直流正接法。